Circular 0234
| Emisor | Unidades Administrativas Especiales - Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales |
| Número de Boletín | 44176 |
DIARIO OFICIAL 44.176 CIRCULAR 0234 22/09/2000 PARA: JEFE OFICINA DE LA POLICIA FISCAL Y ADUANERA DIRECTORES REGIONALES ADMINISTRADORES ESPECIALES DE ADUANAS ADMINISTRADORES LOCALES Y DELEGADOS DE IMPUESTOS Y ADUANAS NACIONALES ADMINISTRADORES LOCALES Y DELEGADOS DE ADUANAS NA- CIONALES TODOS LOS DEL PAIS DE: DIRECTOR DE ADUANAS ASUNTO: PRECIOS DE REFERENCIA DE TUBOS DE ACERO FECHA: 22 de septiembre de 2000. Con fundamento en las facultades asignadas por el literal v) del artículo 23 del Decreto 1071 de 1999 y de conformidad con lo dispuesto en el artículo 2° de la Decisión 378 de 1995, con el objeto de dotar de elementos de juicio a los funcionarios encargados de ejercer el control del valor en aduanas de las mercancías que son objeto de importación, por medio de la presente circular estoy remitiendo, con carácter ilustrativo, el estudio elaborado por la División de Valoración de la Subdirección Técnica Aduanera sobre precios internacionales para tubos de acero. Período: Abril a junio de 2000. Al respecto sírvase tener en cuenta las siguientes consideraciones: a) Fuente de información Precios de publicaciones especializadas de circulación internacional analizados y evaluados técnicamente por la división de valoración. b) Procedimiento Teniendo en cuenta la fuente de información se extractaron los datos que sirvieron de base para la elaboración de la presente circular. c) Especificaciones técnicas A continuación se detallan algunos aspectos de carácter técnico que pueden tenerse en cuenta para la identificación de los productos y utilización de la presente información de precios. Clase de tuberías Según el Arancel de Aduanas estos productos pueden clasificarse en dos grandes grupos, según el proceso de fabricación por el cual se obtuvo, así: 1. Tubos sin soldar. Este tipo de proceso llamado normalmente sin costura "seamless", se puede llevar a cabo por tres métodos diferentes de fabricación. 1.1. Perforado o piercing: Es el método más común para fabricar productos tubulares sin costura con altas tasas de productividad. Comprende tres pasos principales, que se realizan en caliente (sometiendo el acero a altas temperaturas): 1. Perforado, 2. Elongación, 3. Calibrado. Perforado: un tocho redondo de acero caliente (tubo macizo), es girado rápidamente mediante unos rodillos en cruz, que lo hacen avanzar a través de un mandril puntudo y en cantiliver, puesto entre los rodillos, para formar hacia un tocho perforado de forma cilíndrica. El mandril puntudo, no es forzado hacia el tocho, sino que actúa como un tercer rodillo sobre el cual el metal se lamina helicoidalmente. Elongación: La elongación se realiza laminando el tocho perforado y de pared muy gruesa, por entre un juego de rodillos contorneados (back-up-roll and back-up-shoe), para reducir el espesor e incrementar la longitud. Internamente, se coloca un mandril el cual funciona como una herramienta interna para ayudar a conformar el tubo. Calibrado: El tubo se hace pasar por entre rodillos calibradores para lograr las dimensiones finales. Después del calibrado los tubos se dejan enfriar para luego transferirlos a los diferentes procesos de terminado. 1.2 Expresión: El proceso de fabricación por expresión comienza con un tocho cilíndrico de acero, con extremos refrentados, esquinas redondeadas y con una perforación centrada en el eje de aproximadamente 1/4" más grande que el diámetro interior del tubo final, este tocho es calentado a temperatura de expresión (aprox. 1280 grados centígrados), lubricado con una película de fibra de vidrio, polvo de vidrio, grasa para alta temperatura o grafito, y luego introducido dentro de una prensa de expresión, donde es forzado a través de un dado y un mandril, para producir un tramo de tubo en un viaje sencillo del extrusor. Esta operación se debe realizar rápidamente para evitar pérdidas de calor del material y sobrecalentamiento de los equipos y los dados. 1.3. "Cap and draw": Este sistema se utiliza en tuberías con espesores de pared excesivamente altos, se parte de un bloque de acero que es calentado a temperatura de forja (1260 grados centígrados) y perforado en una prensa vertical. Luego la copa resultante es laminada en bancos de rodillos para reducir el espesor de pared, el diámetro e incrementar la longitud. Posteriormente la punta cerrada es removida, y el tubo resultante sometido a tratamiento térmico y limpieza con chorro de arena, según las especificaciones. A grandes rasgos el proceso de producción para tubería seamless se ilustra en el anexo 1: Cabe anotar que todos los procesos de fabricación para tubería sin costura, involucran siderúrgicas con altos hornos de calentamiento del acero que necesariamente aumenta los costos de producción comparados con los costos de producción de la tubería con costura. 2. Tubos soldados. Este tipo de tubería llamado normalmente con costura, se puede obtener por tres diferentes tipos de fabricación, así: 2.1. Soldadura de horno: Las cintas de acero, rollos o bobinas son calentadas en un horno a temperatura de fusión, luego es conformado en forma tubular y los bordes presionados uno al otro, para lograr la unión, sin aporte de material de relleno. La tubería producida por este proceso se conoce como tubería con soldadura a tope o butt weld; si el proceso de calentamiento y fusión de los extremos es...
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